在DC53圆钢的生产过程中,厂家也是不断的对DC53圆钢的工艺进行、改进,这也是社会发展中所提倡的做法。但是DC53圆钢在生产过程中有些标准规范却是不能更改的,下面我们一起来看一下。
热加工规范:加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度gt; 850°C,φgt; 50mm时,缓冷。正火规范:正火温度850~900°C,出炉空冷。高温回火规范:回火温度680~700°C,出炉空冷。淬、回火规范:预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亚温强韧化规范:淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1)。HRC感应淬回火规范:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
对于以上规范,是我们在DC53圆钢生产过程中不可以进行改变的,所以我们在进行操过程中一定要按照规范要求进行操作。
DC53圆钢某些纯金属熔点较高,不能间接加人铝熔体中,而应先将此难熔金属事后制成两头合金以下降其熔点。如镍的熔点为制成含镍20%的两头合金时,其熔点降为78090 ;DC53圆钢锰的熔点为,制成含锰10%的两头合金时,其熔点降为某些纯金属密度大,在铝中溶解速度慢,这些合金元素若以纯金属情势加人,易形成偏析,因而须事后制成两头合金,如铁、镍、锰等。某些纯金属外表不干净,有的锈蚀重大,间接加人熔体易净化熔体,因而宜事后制成两头合金后运用,如铁片等。某些单质易蒸发或氧化,熔点高,在铝中溶解度低,如硅。单质硅以块状等情势存在时,因其几何尺寸偏大,DC53圆钢因而须要在低温下长时光溶解,增添了氧化烧损,影响消费效力和冶金质量,且不利于正确掌握成分,因而应事后制成两头合金。因而,运用两头合金的目标是:避免熔体过热,延长熔炼时光,下降金属烧损,便于加人高熔点、难熔和易氧化挥发的合金元素,DC53圆钢,从而取得成分平均、正确的熔体。
DC53圆钢并不是一切的合金化元素都要以两头合金情势加人,下述状况可间接运用纯金属熔点低、在铝中溶解度大的合金元素,当它在合金中含量高且规模较宽时,为不便可在炉料融化一局部后以纯金属情势加人,如铜。熔点低、易氧化烧损且在铝中溶解度大的金属,制成两头合金反而多了烧损,因而宜以纯金属情势加人,如镁。
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